数字化革命促使称重传感器制造商环顾四周，思考客户如何开发产品，以及工厂和生产线如何运作。

趋势一：多轴传感器

多轴传感器的出现是因为对更多数据的需求。大数据以及质量数据和洞察力带来的诸多好处，让原始设备制造商意识到，在开发的设计和测试阶段收集更多的信息，可以更高效、更低成本地制造出更高质量的产品。

多轴传感器用单个称重传感器同时测量多个力和力矩。它们配备了多个桥接器，可以精确地测量一个方向上的作用力，同时将其他几个轴的串扰降到最低。它们可作为三轴或六轴设备和轴向扭转传感器提供。这些设备可同时测量三个相互垂直的轴上的力，六轴称重传感器还可测量这些轴周围的扭矩。此外，许多力测量制造商还提供了一些数据采集和放大器系统，这使得绘制图形、记录和显示数据变得非常容易，无论是否有经验的人都可以使用。

趋势二：数字化

力传感器数字化是另一个趋势，它改变了OEM厂商收集和测量数据的方式。许多人大力投资于更先进的数字电子技术，以有效地收集更多(数字)数据。

这已经通过在称重传感器和扭矩传感器中加入数字传感器来实现。有了这些新的传感器，称重传感器、扭矩传感器和接收器之间的连接都可以通过数字方式完成。这就省去了使用大量称重传感器时的大部分接线工作。

趋势三：无线通信

为了解决这些难题，力测量供应商提供了蓝牙和Wi-Fi连接的称重传感器和扭矩传感器。这些传感器减少了对电线的依赖性，并使通过物联网网络将数据和结果连接到多台机器上变得更加简单。

无线技术的另一个好处是，它为测试工程师提供了更灵活的力和扭矩测试方式。通过无线传感器，可以在现场几乎任何地方进行测试，并在移动设备上实时查看数据。这些数据也可以很容易地传回实验室或生产设施，以便进一步审查。

Wi-Fi和蓝牙可以建立连接网络，减少对电线的需求，同时使测试和测量环境更加灵活。制造和分销设施可以无拘无束地发展，因为设施管理人员在增加厂房空间时不需要用电线连接所有设备。无线通信是工业4.0的关键。

趋势四：小型化

几年来，所有行业都普遍存在着将组件变得越来越小的趋势。你可以在手机、汽车甚至飞机上看到这种趋势。消费者希望将更多的技术和功能装入尺寸相同或更小的设备中。每个硬件OEM都在试图以某种方式减少尺寸、重量和功率(SWaP)。

在力的测量中，降低SWaP、增加更多的功能、扩大数据收集范围都是通过更小的传感器来实现的。原始设备制造商最终希望通过使用更少的设备连接到测试平台或产品，以及更少的布线来简化测试。他们还希望用尽可能少的设备来收集相同的数据，以降低成本和简化测试。

力传感器的创新以满足不断发展的工程和制造业的需求是不可避免的。多轴传感器、数字化、无线连接和小型化是我们现在和不久的将来要关注的技术。需要测力产品和服务的OEM厂商需要经验丰富、知识渊博的供应商来跟上变化。

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