1.弹性元件的金属材料对称重传感器的综合性能和长期稳定性起着关键作用。应选择强度极限和弹性极限高、弹性模量时间和温度稳定性好、弹性滞后小、加工和热处理引起的残余应力小的材料。有数据表明，只要淬火后材料的塑性好，加工热处理后的残余应力就会小。要特别注意弹性模量随时间的稳定性，要求材料的弹性模量在称重传感器的使用寿命期间不会发生变化。

2.应变式称重传感器在制造过程中的工作原理和整体结构决定了生产过程中有些工序必须人工操作，人为因素对称重传感器的质量影响很大。因此，需要制定科学、合理、可重复的制造工艺，增加计算机控制的自动或半自动工艺，最大限度地减少人为因素对产品质量的影响。

3.称重传感器的弹性元件、壳体、膜片、上压头和下压垫的设计必须保证加载后结构中不发生性能波动，或者性能波动很小。因此，在称重传感器的设计中，应变区的应力应尽可能单一均匀;贴片位置优选是平的;在结构上保证有一定的抵抗偏心荷载和侧向荷载的能力;安装力远离应变区，测量时应避免承重点位移。虽然称重传感器是一种组装产品，但为了保证最佳的技术性能和长期稳定性，它尽可能设计成一个整体结构。

4.加工和热处理过程在弹性元件的加工过程中，不均匀的表面变形会产生较大的残余应力。切削量越大，残余应力越大，磨削产生的残余应力最大。因此，需要制定合理的加工工艺，指定合适的切削参数。在热处理过程中，由于冷却温度不均匀和金属材料的相变，在芯层和表层产生不同方向的残余应力，芯层产生拉应力，表层产生压应力。必须采用回火工艺产生相反方向的应力，抵消残余应力，减少残余应力的影响。

5.电路补偿和调整应变式称重传感器属于组装和制造，贴片组装和桥接后形成产品。由于不可避免的内部缺陷和外部环境条件的影响，称重传感器的一些性能指标不能满足设计要求，因此必须进行各种电路补偿和调整，以提高称重传感器本身的稳定性和对外部环境条件的稳定性。完善而精细的电路补偿技术是提高称重传感器稳定性的重要环节。

6.保护和密封保护和密封是称重传感器制造过程中的关键工序，是称重传感器能够承受客观环境和感性环境的影响，稳定可靠工作的根本保证。如果保护性密封不好，连接到弹性元件上。电阻应变片和应变胶层都会吸收空气中的水分，产生塑化，导致粘接强度和刚度下降，导致零点漂移和输出不规则变化，直至称重传感器失效。

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