如果说20世纪70年代中期出现的各种剪切梁式切应力称重传感器和低容量铝合金平行梁式称重传感器，与传统的柱、筒、环、梁型正应力称重传感器形成了三大发展潮流，开创了称重传感器全面发展时期，那么90年代以来，随着科学技术的进步和工业过程控制自动化水平的提高，工业、商业和家用电子秤不断增加，对称重传感器的品种、产量、准确度和稳定性都提出了许多新要求，促进了新产品开发和常规产品工程化大规模生产，产量逐年上升，可以说进入了称重传感器的大发展时期。

现代制造技术专家吉川教授指出：世界各国经济上的竞争，主要是制造技术的竞争，在各个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用往往占60%左右。称重传感器行业更是如此，制造技术已不是传统观念中的“作坊手艺”，而是一个集机械、电子、信息、材料、自控和管理为一体的新型交叉学科和综合技术。在称重传感器行业谁掌握了现代制造技术，谁就能占领较大的市场份额。称重传感器多品种、大批量生产特点决定了只有采用先进制造技术，才能把以时间为核心的市场竞争三要素时间、质量、成本之间的矛盾有机结合起来，使三者达到统一。

应变式称重传感器生产工艺的主要问题是手工操作与控制成份大，人为的因素对产品质量影响较大，生产效率低，不适合多品种、大批量生产。称重传感器生产工艺创新的方向是在保证设计符合性控制和工艺可靠性控制的基础上，尽量减少手工操作和人为控制，增加自动化和半自动化工序。例如采用计算机控制或人机一体化工艺系统减少手工操作，增加自动控制，保证工艺兑现率。国际上年产量大的生产企业都自行研究设计出网络化的制造工艺与测试系统，称为制造测试技术网络化或生产工艺网络化。

它是称重传感器弹性体从分类编号打印条形代码开始，经过全部生产工艺过程到包装入库为止，实时控制与测试基础上的计算机网络系统。包括贴片组桥，固化和后固化烘箱控制系统，零点和灵敏度温度补偿测试与计算系统，各种稳定处理测试与控制系统，性能测试与检定自动控制系统等。各生产工序和控制系统的测试数据均为自动采集，不能人为输入、任意修改，保证测试结果真实可靠。也有采用总线型两极分布式信息系统，把称重传感器生产监控作为一个子系统，主要有质量监督功能，设备监督功能，生产能力调整功能，生产支持系统功能和生产工艺过程监督功能等。

美国VT特迪亚—亨特利(北京)电子有限公司，自行研制设计了称重传感器制造工艺与测试网络化信息系统，并调试成功投入使用，使年产量达到40多万支。中航电测仪器有限公司也建立了称重传感器网络化测试系统。

德国HBM公司研制的C2A和C16A两种不同结构系列，量程均为1-100t的称重传感器，都具有“耐压外壳”保护的防爆功能，其“耐压外壳”保护结构符合欧洲EN50014易爆区域电气设备标准和EN50018易爆区域电气设备耐压外壳“d”级标准。焊接外壳均经过高压试验，检验结构强度和密封性能，试验压力20Pa(帕)。

更多文章相关阅读

HBM传感器PW10AC3/50KG：智能称重设备，提高生产效率的工具

托利多传感器HLJ-1T:饮料罐仓混合配料称重系统

HBM传感器PW10AC3/100KG:如何判断称重传感器是否在正常工作?

HBM传感器1-PW6DC3/3KG-1:称重传感器错误五种常见原因有哪些?

特别声明:  以上文章内容部分来源于网络,如有关于作品内容、版权或其它问题请联系删除，谢谢!