一款由称重模块、称重接线盒和称重仪表组成的罐体称重系统，用于在存储、装载或卸载散装固体或液体时进行精确测量。

通过在称重模块顶部安装筒仓、储罐、料斗、反应釜，可以非常准确地确定容器的重量，并轻松的将数据传递到外部数据系统。对于与外部系统的通信，有几种不同的协议可以使用。筒仓、储罐、料斗、反应釜称重系统通常用于确定容器内的材料量或库存管理。随时了解存储在筒仓中的材料量是非常重要的。

储存在筒仓/储罐/料斗中的典型材料：

▲食品和饮料成分，如小麦、面粉、葡萄糖糖浆、棕榈油、谷物、乙醇、果汁、食用油（如橄榄油）等。

▲塑料颗粒

▲生物质颗粒

▲肥料

▲矿物和矿产品，如木炭、硫磺、镍、铜、铁矿石

▲漆

▲混凝土和水泥

▲其他还有许多...

我们的解决方案

在筒仓、漏斗或储罐下安装称重模块时，称重模块有可能因焊接过程或当筒仓降低到称重模块上时的冲击载荷而意外损坏。我们的解决方案可将这种风险降到最低。称重模块可重复安装，称重解决方案，使安装更简单，更快，更安全，并减少了称重传感器损坏的机会。在安装过程中不需要液压千斤顶或其他起重工具，因为这些独特的称重模块具有一个完整的机制，可以在安装称重传感器的同时将筒仓提升到提升位置，然后将筒仓降低到称重位置。这一切都可以在筒仓中装满产品时完成，这样生产过程就不需要停止。

筒仓称重系统通常由三到四个负载单元组成，每个负载单元都有称重模块、接线盒和称重变送器。称重模块确保每个负载单元施加的都是垂直力，防止其受到非垂直力的影响，并确保其信号输出的可靠性。接头盒具备防水性，连接来自单个称重模块的电线，并平均来自负载单元的 （mV） 信号，以创建一个组合的 mV 值，该值以尽可能低的电噪声发送到重量指示器或发射器的输入终端。这反过来又有几个通信选项，将重量发送到 PLC 或 PC。

该称重系统可以通过以下方式进行校准:用已知重量的储存材料填充筒仓，在筒仓上放置或悬挂经过认证的试验砝码，或利用重量指示器或变送器(如有)的“理论校准”功能。“理论校准”方法使用测压元件的平均灵敏度(单位为mV/伏特，或mV/V)来确定以施加重量的特定值发送到重量指示器的mV信号。

本文源于转载，如有不妥请联系删除