发布时间:2023-10-13
故障名称 | 现象 | 判断 | 分析原因 |
零点漂移 | 1. 0~5分钟内稍有漂移 | 应变计作为热负载有一个热平衡过程 | 量程小、梁薄,热容量小,时漂的数字较明显,供桥电压大,发热量大,漂移数量也较大。 |
2. 预热5分钟后,数显仪表末位数仍有波浪形变动 | 1.外界振动干扰 2.电磁干扰 3.外界电源干扰 4.直流稳压源有大的波纹 | 加强屏蔽,并把屏蔽可靠接地,采取防振措施,检查供桥电源 | |
3.预热5分钟后向一个方向漂移停机后重新开机,又能回原来的零点示值(可逆性漂移) | 激励电源有变化,测试环境有高温源,温度梯度的存在 | 加强隔热,冷却等防护措施,检查稳压电源 | |
4.预热5分钟后持续一个方向漂移,开机停机后,不回到原零点,第二次开机后重新持续漂移 | 1.热处理和金加工误差等原因造成的弹性体内应力不平衡 2.弹性体紧固部位引起的临界应力及它的变化 3.密封不良,严重受潮,受潮过程中,胶质载体不断收缩,应变计质量,粘贴质量有问题 | 传感器制造质量差 | |
零点不漂,但长期加载后有漂移,卸载停机一段时间后开机,载荷零点示值复回(可逆加载时漂) | 1.蠕变(弹性体他材料及热处理,应变计质量,粘贴质量,固化工艺质量不良) 2.加载引起力输入方向变化或支承而水平状态变化 | 1.传感器制造质量原因 2.调整试验装置 | |
零点阶跃性不稳 | 有时示值很稳,但一撞击,突然出现大的零点示值,再撞有正常,或静态标定时性能很好,动载后,回程零点很大 | 焊点虚焊,可能性最大的是补偿电阻虚焊 | 拆卸外壳用镊子钳拉动各线路及电子零件,一旦发现牵动某一引线或元件时,零点突然变化,几位虚焊所在 |
断线(称量时信号突然中断或乱跳) | 数显示值稳定,但加力无反应,万用表检查1~3两引线头开路 | 供桥引线短路(一根或两根) | 灵敏系数调整电阻或弹性模量补偿电阻脱焊、引线折断或拖焊 |
数显仪表示值乱跳,万用表检查2~4引线端开路 | 输出引线短路,运放输入端引入的干扰信号使数字乱跳(一根或二根) | 引线折断或脱焊,输出阻抗调整电阻脱焊或短路 | |
零点异常大 | 零点大,各项性能指标都变差 | 弹性体受冲击或超载产生塑性变形原来的金相组织收到损坏 | 使用不当或传感器质量问题 |
绝缘破坏 (短路或绝缘电阻下降) | 数显仪表示值不稳定,手指碰传感器外壳,即跳动几个数字,用高阻表检查桥路与外壳之间电阻,发现短路或电组<500MΩ | 传感器桥路网络同外壳绝缘不良或短路 | 1.应变计丝栅或焊腿引线部位击穿 2.补偿丝碰壳 3.接线板焊点碰壳 4.引线头或引线塑料包层脱皮碰壳 5.传感器内线路进水或严重受潮 6.微调盒接线板进水或受潮 7.接线板制板时三氯化铁腐蚀液未清洗干净 8.航空插头受潮,插脚同外壳或插脚之间绝缘电阻下降 |
数显仪表示值不稳定,用手指碰外壳无反应,用万用表检查外壳与桥路之间的绝缘电阻正常 | 桥路内部绝缘破坏 | 1.应变计两焊腿间漏电流 2.接线板个焊点见有漏电流,焊剂未洗干净,或制板时残留渗透的三氯化铁,接线板材质不良、 |
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