1.安装工艺问题

在安装工艺中应该注意称重传感器的安装质量，如横平竖直问题，如高度的调整问题。

我们在许多电子衡器使用现场发现，由于这些衡器不是整套从专业制造企业购买的，而是分专业从制造制造企业采购的，这样由于缺乏整体考虑，难免在使用中会出现这样那样的问题。例如：安装的工艺问题，限位的问题等等。

所谓“横平”，就是讲水平安装的称重传感，如桥式、悬臂梁式、轮辐式、对称环式、平行梁式等计重结构形式的产品，在安装时，其基础要求平整，安装后，其作用面要求水平。所以我们子啊基础图中专门指出：各称重点的高度差不能大于3mm，单块基础板平面度不大于1/500。

所谓“竖直”，就是讲垂直安装的和吊挂安装的称重传感器，如柱式、S型、板换式等几种结构形式的产品，在安装时不论何种产品，其作用轴线，必须与承载器轴线平行，与基础水平面垂直，这对一些安装基准不一致的部件来讲，如果对安装尺寸链不涉及一个开环进行调节，就很难控制了。

所谓“高度调整”，是指施工时多个基础板都不可能做的在同一个水平上，承载器各支撑点也不可能加工在同意平面上，这样当多个称重传感器在安装时，就不可能会将承载器上的重量实实在在地全部作用到称重传感器上。必须安装时加一定数量地垫片进行调整，这些调整高度用的垫片必须加到上垫板与承载器支撑板之间，并用螺栓将两者紧固为一体。绝对不能将垫片放在称重传感器底部，因为称重传感器放在基础板上后，一般不做任何地固定，主要是依靠称重传感器下垫板与基础班地静摩擦力限制其水平移动。如果在其之间方上调整垫片，就会使其静摩擦力变小，使称重传感器产生水平移动，从而影响计量性能。

2.螺栓地安装要求

称重传感器不论是安装在承载器上，还是安装在基础结构上，都必须达到在重量对承重点作用后，其固定点不会发生松动，所以固定点选用地螺栓材质、直径和预紧力矩都有严格地要求。力矩T=kdF(其中K=0.2)

桥式称重传感器的弹性体在出厂前就被高强度螺栓在一定例句的电动扳手下，紧紧地固定在一个托架上，所以这种传感器在使用现场用起来就比较方便。而悬臂梁称重传感器如必须在现场安装时，难度就比较大，特别是大吨位的悬臂梁称重传感。

在这里必须说明一点，有一种称重传感器专利所介绍的使用方法，我个人认为是不可取的。据其介绍，使在紧固端安装一套压紧弹簧，当承重点受到过大的重力作用时，固定端就会挠起来，据说能防止传感器产品永久变形。而实际上呢？只要固定端一松动，称重系统的初始条件就发生了改变，换句话讲，这就是零点跑了，要想正常使用，，必须重新校验。

3.限位问题

①限位方法：主要有撞顶式、约束式两大类

撞顶式→硬性1.凸台式2.插块式3.套筒式4.螺杆式5.钢球式6.摇柱式

→柔性1.橡塑缓冲器2.橡胶轴承3.液压缓冲器4.弹簧缓冲器

约束式1.拉杆式 2.钢板式 3.钢丝绳式 4.罗伯威尔机构 5.机构自身式

②限位间隙

设计限位装置的目的，就是减小承载器位移量，从而达到减小称重传感器偏载，调高衡器的计量准确度，从这个角度来讲限位装置的间隙越小越好，但是由于受到制造质量，安装质量以及温度热胀冷缩等因素的影响，撞顶式限位装置的间隙应适当。而约束式限位位置就是不给承载器一点位移量，甚至在一些产品中还需要对限位装置施加一点的预应力，其前提是不影响称重传感器的接受承载器上的全部载荷值。

③限位强度

限位装置的强度的选择，必须根据衡器使用的状态来决定，动态称量用衡器其限位装置的强度应选择的高一些。静态称量用衡器，特别是被称量物品上衡时水平冲击量较小的衡器，其限位装置的强度应选择的小一些。

④限位安装工艺

限位机构在安装时也必须注意横平竖直问题，特别是约束式限位机构。限位安装的不平，不在同一轴线上，必然会给称重传感器带来分量，影响其值的正常传递。

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