称重检测在现代钢铁工业生产中占据着十分重要的地位，它被广泛用于检斤计星、配料控制、物流运输、物位(液位)检测等方面。提高称量系统的稳定性和测量精度对控制企业成本、提高产品质量具有非常重要的意义。

　　钢铁行业中，现场使用最广泛的电子衡器通常有电子台秤(如炼钢系统的合金秤)、料斗(仓)秤、汽车衡、轨道衡(静态、动态)、煤塔秤、称重式铁水液位计、配料秤、皮带秤、螺旋秤、核子秤等。

　　一、称重传感器数量及量程的选择

　　称重传感器数量的确定一般根据秤体的支撑点数确定，原则是尽可能使秤体重心与多个传感器(支撑点)的几何中心相重合。但在实际使用过程中，因为料斗形状不规则，造成秤体重心随料量多少而变化。对于这种情况，笔者建议采用3只传感器，利用三点确定一个平面的原理，确保各传感器受力，避免出现“跷跷板”现象。

　　二、称重传感器特性选择

　　钢铁行业生产环境比较复杂，因此称量装置的安装环境也各不相同，我们必须根据现场实际选择具有相应特性并满足需求的特殊称重传感器。

　　对于钢坯秤、琨道秤等用于高温环境下的称量装置，为了避免高温对传感器造成焊点开化、弹性体内应力发生结构变化、温度补偿范围不够等问题，必须采用耐高温传感器，并须加有隔热、水冷或气冷等装置。

　　三、传感器结构形式的选择

　　传感器形式的选择主要取决于载荷的类型(是否有冲击)、精度要求、量程大小、安装空间以及维护需要等方面。如柱式传感器适用于汽车衡、大吨位料斗秤等;双剪切梁式传感器适用于大吨位汽车衡、轨道衡;悬臂梁传感器适合于地上衡、平台秤等;S型拉式传感器适用于电子皮带秤、料斗秤等;弯曲梁式传感器适用于小吨位皮带秤、配料秤等;轴销式传感器适用于轨道衡、煤塔秤等作业频繁、检修时间紧张的区域。

　　四、传感器准确度等级选择

　　对传感器准确度等级的选择必须满足整台电子秤准确度的要求，因为一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，秤体强度、变送器特性、使用环境等因素都会直接影响到秤的准确度，所以在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值(建议高30%)。