影响测力传感器稳定性的因素有很多，具体都是哪些?今天我们一起来看看。

　　(1)测力传感器的结构，与结构有什么密切关系?我们首先想知道传感器、膜片和压头的弹性，压下缓冲垫最高点的设计，以确保其在结构上不受波动或性能的影响，在设计中，电压在可能的干预区域内，单一均匀的压面应力在结构上是均匀的，保证了一定的抗偏心荷载能力，远离干涉区，测量时避免了受力点的位移。虽然力传感器是组装生产的产品，但为了保证其技术性能和长期稳定性，已经尽可能地设计成一个整体结构。

　　(2)弹性元件的金属材料对力传感器的整体性能和长期稳定性起着不可低估的作用。因此，有必要选择阻力和弹性极限较高、弹性模量随时间和温度稳定、弹性延迟较低、加工和热处理残余应力较弱的材料。现有数据表明:只要材料淬火后塑化，其加工和热处理后的残余应力较低。还特别注意弹性模量随时间变化的稳定性，这要求在力传感器的使用寿命期间,材料的弹性模具不会发生变化。

　　( 3)在机械加工过程中，由于表面变形的不规则性，弹性元件会产生较大的残余应力。因此，有必要制定合理的处理方法，并规定适当的切削用量。在热处理过程中，弹性元件在芯部和表层受到不同方向的残余应力，特别是由于冷却温度不同和金属材料的相变，金属材料的芯部受到拉伸应力，表层受到压缩应力。有必要减少残余应力的影响，在收入处理过程的相反方向产生应力，与残余应力相互抵消。

　　( 4)电阻表应具有以下特性:灵敏度系数稳定性好、生热低、机械延迟低、蠕变低、1000×10-6变量的疲劳抗力高达108、强度差异小、批量质量均匀性好等。应力粘合剂必须具有高的抗粘附性剪切强度高，弹性模量高，稳定性好，电绝缘性好，热膨胀系数与弹性元件相同或相近，蠕变和滞后小，凝固过程中胶层体积减小，等。粘合层的厚度必须严格控制抗附着力的延长，因为附着力随粘合层的厚度而降低。这是因为薄的牙龈层需要更大的应力来变形，它们不容易产生流动和蠕变，界面处的内应力较低，形成气泡和缺陷的风险较低，只要密封良好，变形传递性能良好，可达到较高的稳定性。

　　(5)变形式测力传感器的工作原理和总体结构决定了生产过程中的某些过程必须由人工操作，人为因素对力传感器的质量影响很大。因此，有必要开发出科学合理、可重复的制造工艺，再加上自动化或半自动化的计算机控制工艺，最大限度地减少人为因素对产品质量的影响。

　　(6)根据扭矩传感器的安装步骤，在桥后形成贴片状产品，在一定的内外环境条件下不可避免地出现一些间隙，对测功机一些性能指标低于设计要求的传感器必须通过补偿电路进行调整，对测功机传感器本身的稳定性和外部环境条件。改进和完善的电路补偿过程对提高力传感器的稳定性具有重要意义。

　　( 7)保护和密封是测力传感器制造过程中必不可少的环节，是测力传感器抵抗客观和感性环境影响，稳定可靠工作的根本保证。在保护不足的情况下，附着在弹性元件上的电阻计和应力粘合剂粘合层吸收空气中的水分并产生塑化，从而导致粘合强度和刚度降低、零漂移和生产中的不规则变化，直到力传感器失效。因此，有效的保护密封是测力传感器稳定长期工作的根本保证，否则，在这一过程中得到的结果将完全丧失。